由有机或无机材料组成的高温涂料类型通常为环氧树脂，环氧酚醛树脂，环氧线型酚醛清漆树脂，硅树脂或更特殊的多元聚合物基体。

环氧涂料通常用于油田，近海和石化设施，并因其抗冲击性和耐磨性而倍受青睐。环氧涂料是通过环氧树脂与共反应剂/固化剂/固化剂之间的化学反应产生的有机聚合物。环氧树脂也是热固性的，这意味着一旦固化，它们就不会像乙烯基或塑料罐那样熔化和重整。过多的热量会破坏热固性材料中的化学键，导致其降解，变色，失去延展性或变脆。环氧树脂也容易受到太阳辐射的影响，并且在阳光下会粉化。

环氧酚醛涂料分类为环境固化，其中酚醛和环氧树脂在室温下发生化学反应，或热固化，其中涂料暴露于350-400°F的温度下以加速固化或激活催化剂或固化涂料中的助剂。环氧酚醛树脂具有耐化学性，耐溶剂性和耐高温性，通常用于浸泡服务，储罐衬里以及高温油和盐水浸泡服务。其他合适的应用是需要严格的耐化学性，但不需要高度的灵活性。

环氧酚醛树脂的优点包括出色的粘合性能，高达400°F的耐热性以及耐溶剂，化学药品和耐磨性。局限性包括降低的耐候性和柔韧性，相对较慢的空气固化时间以及经常需要在较高温度下进行热固化。

环氧酚醛清漆涂料由于在分子结构中存在芳香性，因此与其他环氧树脂相比，具有更高的耐热性，并且具有更多的交联性。酚醛清漆环氧树脂的耐热性通常高达350 -360°F。通常，与其他环氧树脂相比，酚醛清漆环氧树脂对氧化性和非氧化性酸以及脂族和芳族溶剂的耐受性更高。这些特性使酚醛清漆环氧树脂成为诸如与高温酸性原油接触的罐衬等应用的选择。

硅树脂涂料包含的树脂既可以是纯聚合物也可以是杂化聚合物，并且由有机侧基组成，该侧基连接到交替的硅和氧原子的无机主链上。聚合物结构提供热稳定性和抗氧化性。有机硅对于阳光的紫外线基本上是透明的。高温100％硅酮涂料是单一组分，可通过热诱导聚合来固化。这些薄膜涂料通过溶剂蒸发而干燥，从而获得足够的机械强度以进行处理和运输。但是，只有在暴露于350-400 °F范围。当设备恢复到其工作温度时，可以实现固化。纯硅涂层在温度为400-1200°F上排气烟囱，锅炉等外观钢表面使用.

改性的有机硅涂料比100％的有机硅涂料具有更低的耐高温性。硅树脂丙烯酸酯是单包装的风干涂料，可在350-400°F的温度范围内保持颜色和光泽。同样，有机硅醇酸树脂是单包装的风干漆，具有相似的颜色和光泽保持性能。但是，有机硅醇酸树脂的干耐热性限制在约225°F。尽管大多数高温有机硅需要在环境温度下使用，但仍可使用特殊配方，可将其应用于不超过400°F的钢。

多聚合物基体涂料是单组分或多组分惰性无机涂料，由树脂组合物组成。通常，多层涂料包含铝和云母氧化铁薄片或钛。制造商研究的结果表明，在大气暴露和绝缘测试下，在环境温度和400°C（752°F）之间的单层涂覆（150-200微米[6-8密耳]），其防腐性能良好。

混凝土保护多点锚固板是由HDPE制成的高密度防腐板材，其特殊的锚固体结构与混凝土结合之后会产生每平米42吨的拉拔力，有着出色的防腐、防水、防渗、抗裂性能，表面光滑摩阻系数低，是非常优秀的防腐材料，但耐温性不足，只能使用在60℃以下的环境中，广泛应用于混凝土管道、污水池、化学池、混凝土建筑等结构中。