钢筋的腐蚀机理

在新的混凝土中，碱性条件会在钢筋的表面形成钝化膜，从而最初防止或最大程度地减少腐蚀。但是最终，由于碳化或氯化物（盐）的进入而导致pH降低使钝化膜降解，从而使增强材料在存在氧气和水分的情况下被腐蚀。

发生这种情况时，在腐蚀（阳极）位置和被动（阴极）位置之间会建立大约0.5 V的电压差，从而形成腐蚀池，在该腐蚀池中，电子通过钢从阳极移动到阴极。反应速率很大程度上取决于混凝土的电阻或电阻率。酸在阳极（腐蚀）部位形成，这会降低pH值并促进钢的腐蚀。

混凝土腐蚀的常见原因

混凝土腐蚀的两个最常见原因是碳化和氯化物（盐分侵蚀）。概括地说，当碳化，氯化物和其他侵蚀剂渗透到混凝土中时，它们会引发腐蚀，从而导致混凝土基础设施开裂，剥落和削弱。

当钢筋生锈时，防锈产品的体积最多可增加至原始钢的六倍，从而增加了对周围材料的压力，从而使混凝土缓慢开裂。多年来，裂缝最终出现在表面，混凝土开始剥落或剥落。

通常来自海边飞溅或风中的氯化物会随时间迁移到多孔混凝土中，当钢筋中的氯化物浓度达到临界水平时，会导致腐蚀。此外，较老的结构在施工时可能已经使用氯化钙作为混凝土的“促凝剂”，从而导致严重的腐蚀问题。



维修与预防

传统的混凝土修补方法是将开裂和剥落的混凝土移至钢筋后20至30毫米的深度，以充分暴露生锈的材料，并从钢中清除受污染的混凝土。然后去除所有腐蚀的材料，并对钢进行处理或更换。

修补砂浆进行了聚合物改性，以提高附着力和抵抗污染物的进一步侵入是现代的发展。涂料通常与修补剂结合使用，以减少将来碳化或氯化物的进入。

从不断恶化的部分中清除受污染的混凝土的修补程序通常无法完全解决隐藏的腐蚀问题，并导致对周围区域的加速恶化，通常在三到五年内会再次失效。

而使用混凝土保护多点锚固板进行混凝土结构修补会使寿命延长很大一部分，至少可使用50年，并且防腐、防渗、防水、抗裂的性能也会避免周围混凝土的恶化，有着比涂料更经久耐用的性能，从性价比上来看非常明显。

总之，对于混凝土保护，重要的是要考虑忽略腐蚀对混凝土建筑物和结构的影响所带来的成本影响。在设计阶段进行腐蚀控制和缓解有很多优点。适当的腐蚀管理的两个主要好处是可以延长资产的使用寿命，并减少维护时间和成本。此外，较低的维护成本可以提高资产的整体利用率，并可以改善其环境可持续性。